Cinemedia modding

     Новые Приключения при Обработке Акрила

     Мне нужно было сделать свою собственную версию L-образного канала из акрила для прикрепления отсека привода/ передней лицевой панели к лотку материнской платы. Теперь настало время использовать мою новую игрушку, ленточный нагреватель, так как я хотел сделать красивый изгиб с прямой линией под острым углом.

     Я продел полосу под акрилом и замкнул ее петлей назад на другой стороне для образования бутерброда (нет, нет – это не то, что вы заказали в баре возле аэропорта).  (юмор такой... прим.ред)

     Затем я установил кусок полоски из отходов сверху для удержания тепла возле акрила, и чтобы все детали были на своем месте. Если вы решите использовать этот процесс, не оставляйте эту установку без присмотра.

     Так как я должен был поддерживать акрил при правильной температуре, (с надетыми перчатками, я взялся за акрил и согнул его под давлением) я поместил его между двумя кусками алюминиевого L-образного канала для образования небольшой формы и зажал их вместе, вы уже догадались чем, конечно, струбцинами.

     Так уж случилось, что два зажима на этом расстоянии в стороне будут установлены прямо наверху моего вентилятора, чтобы помогать охлаждать весь блок.

     Когда прошло достаточно времени и она охладилась (и подождите подольше, если вы вынете ее слишком рано, она может изогнуться при охлаждении) я вынул ее и обнаружил, что образовался кусок акрила идеальной L-образной формы. Затем я порезал его на секции и просверлил отверстия в каждой панели, чтобы они действовали в качестве уголковых кронштейнов для закрепления комплекта привода/передней лицевой панели к материнской панели гайками и болтами.

     Мне нужно было изготовить комплект привода для DVD RW привода и жесткого диска. Вставив вновь в Линейное устройство для обработки акрила, я вырезал два идентичных вертикальных куска акрила для вертикальных опор и один горизонтальный кусок для жесткого диска.

     Сверху вы можете видеть, что я использовал тиски с углом 90 градусов для удержания двух кусков на месте и комплект струбцин для приложения правильного усилия. Затем я использовал клей IPS Weld-on для склеивания деталей.

     Сверху вы можете видеть комплект сбоку направленный снизу вверх. Используя тот же комплект струбцин, я мог приклеить клеем IPS последнюю деталь на место.

     Здесь вы можете видеть завершенную деталь. Клей IPS Weld-on схватывается быстро, но вам не нужно все время возиться с ним, только на протяжении того небольшого времени, пока клей затвердеет. После прошествия приблизительно 24-48 часов он действительно затвердевает и становится невероятно прочным.