Улучшаем характеристики куллеров, или притирка радиаторов.

Ставим куллер донышком в эту субстанцию и начинаем тереть. Медленно, почти без нажима, круговыми движениями. При необходимости подливаем ещё масла или подкладываем ещё опилки пасты. Периодически, по мере насыщения притирочной смеси продуктами выработки, меняем её и  разводим заново. Как подсказывает опыт, менять надо каждые 5-7 минут - минимум. Просто протираем чистой тряпкой или туалетной бумагой, мыть не надо. У меня все куллеры уже притёрты, поэтому я делал эту фотосессию на примере простой, но тщательно обработанной, медной болванки. Если к ней приложить стальную линейку - кривизны не видно.

Спустя 5 минут притирки хорошо видно кривизну заводской обработки.

Спустя 30 минут нудной работы уже неплохо вырисовывается ровная плоскость. Соблюдайте чистоту на рабочем месте, всего одна маленькая стружка или крупинка песка может сильно осложнить дело.

Таким образом обрабатываем наш куллер до тех пор, пока вся его поверхность не станет однородно-матовой, без следов фрезы и царапин.  В зависимости от степени кривизны радиатора, этот процесс занимает от 15 минут до двух часов. В итоге получается практически идеально ровная поверхность. Силы поверхностного натяжения надёжно держат куллер во время притирки, не дают «заовалить» края. Лично я куллером не ограничиваюсь, точно такую же процедуру провожу и с процессором. .

Посмотрите картинку, даже на самом новомодном процессоре, кривизна бывает почти в миллиметр! Сразу предупреждаю проницательных пользователей о потере гарантии и трудностях с продажей притёртого процессора… Поглядите на новенький 930 Интел, февраль 2006 года...

Дополнительно улучшить характеристики поможет правильная полировка, но это уже тема другой статьи.   

Всем удачных поделок, CaseMods.ru

На Ваши вопросы ответим на нашем форуме