Кованный водоблок!

      Во-первых, при сверлении отверстия для радиатора подошвы водоблока возникла проблема подбора нужной перки(перовое сверло). Нашел нужного диаметра, но стоп! Длинна направляющей части слишком велика и при углублении сверла на нужную глубину, может образоваться отверстие по центру!!!, что в мои планы ни как не входит. 
      Было решено острый наконечник сверла укоротить, при помощи наждака я сточил перку.  Зажал в станок и начал центровать, долго мучаясь, вывел примерно центр, и решил попробовать на ненужном куске оргстекла.   Запускаю станок, опускаю перку и бах оргстекло лопается от сильного биения...  Хорошо, что это был не тот кусок, который должен был пойти в дело. Пришлось всё начинать заново. Отверстие проделано только с третьего раза, после идеальной центровки сверла.
      Но все это всего лишь цветочки, по сравнению со следующей проблемой, с которой я столкнулся, делая водоблок. Отверстия для подвода и отвода охлаждающей жидкости вызвали куда больше трудностей... Как просверлить точно по центру отверстие 12 мм и длинной в 9 см!?,как сделать, так что бы на выходе сверло не закусило? Не буду утомлять читателя долгими рассказами, скажду что получилось сделать это только на токарном станке.

      Башмак, то есть основание водоблока я сделал из красной меди методом спаивания двух кусков меди. Нашел подходящею по размеру пластину, что вызвало у меня тоже некоторые проблемы. 

     Мы вроде живем в 21 веке, я даже представить не мог, что найти кусок меди размером 10x7 составит такие проблемы. Все все сдали на цветной лом, обратился за помощью к своему деду, даже мой дед у которого все всегда есть, признался, что тоже сдал недавно пару килограмчиков меди! Во люди!))) Чтож думал на этом все закончится, но нет, дедушка у меня запасливый он же меня и выручил.., за что ему большое спасибо.
     И так вырезаю прямоугольную пластину, обтачиваю края и зачищаю, отрезаю кусок от шестиугольника меди оставшегося от предыдущего проекта.

     Нагреваю кусок в печке и отбиваю на наковальне до нудной величины, обтачиваю грани напильником и начинаю делать пропилы.   

     Я думал я там лягу, в такое пекло в мастерской стояла такая жара, градусов 50 не меньше, но дело нужно закончить, ведь время поджимало. 

   Конец августа, а там учеба и времени вообще не останется доделать.

    Пропилы сделаны можно припаивать, нагреваю пластину на газовой горелке и облуживаю, затем нагреваю радиатор и тоже лужу его. Когда облудил соединяю и слежу за тем, чтобы лишний припой вылез наружу равномерно всей окружности. И оставляю остывать.  

    Массивная конструкция долго не хотела остывать, но остужать ее водой это самоубийство, может произойти образование пузырей в слое пропоя, что не благоприятно скажется на отводе тепла.

     Затем вырезаю прокладку, обтачиваю подошву от копоти и гари и скручиваю в едино. Получилось то, что я и хотел, хороший водоблок для винчестера.    

 
Ваш друг и товарищ Chip_007

Посмотреть и добавить комментарии