Аналогично поступаем с двумя другими радиаторами, слева силовые диоды (статики не боятся), справа два диодных моста и два полевых транзистора. Я уже положил их на общий радиатор и сделал шаблоны теплосъемников из оргстекла, на радиаторе начертил ребра, чтобы при сверлении не ошибиться, хотя неточно получилось, пришлось потом проверять штангельциркулем. Диоды стоят на термопрокладках, радиатор винтом соединен с массой, т.е. с общим проводом, иначе говоря, черным проводом выходного питания. По поводу тонкого радиатора - он изначально был в двух местах припаян, поэтому на нем присутствовало напряжение. Нужды в таком припаивании не будет, потому что радиатор будет крепиться к общему радиатору, а не к плате.
Снимаем активные элементы с радиаторов, ставим их на листы бумаги том же порядке, чтобы потом поставить детали как было. Делаем чертежи теплосъемников и новых радиаторов, вырезаем из меди заготовки (медь М00, толщина 10 мм, болгарка).
Прикидываем точное положение теплосъемников и радиаторов, поставив сверху плату на стойки. Намечаем границы и где будут отверстия. Сверлим общий радатор, медяхи. Нарезаем резьбу под стойки в общем радиаторе, а также под крепеж в меди - она твердая, и можно будет туго завинтить винты, не опасаясь сорвать резьбу. В меди резьба М3. Производим опиливание теплосъемников по шаблонам из оргстекла. Нужные поверхности теплосъемников и радиаторов, которые будут касаться общего радиатора, фрезеруем (торцевая фреза, 10мм). Ставим плату на стойки, прикидываем, сколько где снять металла, доделываем (опиливаем, фрезеруем повторно), притираем. Теплосъемники притираем блоком.Радиатор с силовыми диодами фрезеруем согласно форме алюминиевого, чтобы, с одной стороны, не касался провода от желтого трансформатора, с другой, какой-то детали, полностью засунутой в термоусадочный кембрик.
Вот так притирались теплоъёмники - пакетным методом.., также можете прочитать мою статью о притирке.
С помощью виброшлифмашины готовим поверхность большого радиатора, притираем его, точнее, правую половину. Доводим вручную.. на картинке видно как - стальная притирочная плита зажата в распор между струбцинами и деревянной досочкой для пайки прибитой к верстаку гвоздями.
Производим установку активных элементов на медные радиаторы. Тонкий радиатор пришлось подпилить и разогнуть, так как пришлось его немного подвинуть, чтобы крепежные отверстия попали между ребрами. Лучше было бы развернуть плату на 90 градусов, тогда можно иметь бОльшую свободу в расположении отверстий.
При подгонке теплосъемников и радиаторов приходится часто все разбирать-собирать, чтобы винтики, подобранные по длине, не перемешались, сделал такую вот приспособу из бумажки :)
