3. Притирка Для притирки кулера или теплосъемника вам понадобится притир - эталонная поверхность. Существуют т.н. шаржируемые притиры, в поверхности которых закрепляются зерна абразива, и нешаржируемые, тогда зерна свободно перемещаются между притиром и обрабатываемой поверхностью. Шаржируемые притиры изготавливают из мягких материалов (мягкие сорта чугуна, медь, алюминий, свинец), нешаржируемые - из твердых (твердые сорта чугуна, закаленной стали, зеркального стекла). Шаржирование - операция по вдавливанию зерен абразива в поверхность притира. На практике удобнее использовать нешаржируемые притиры. а) На чем притирают - плита чугунная (притир предварительный с канавками, притир плоский)
Типичный пример плоского притира - чугунная плита. Для предварительной притирки используются черновые притиры с канавками, через которые отводится отработанная паста, для окончательной - чистовые притиры. Необходимо помнить, что притир после длительного использования изнашивается и требует правки - стекло Для цветных металлов хороший выбор - стекло (оно не окисляется и неплохо сохраняет форму благодаря твердости). Для наших целей достаточно толстого оконного стекла (от 6 мм). Хорошо, если есть зеркальное стекло, его поверхность точнее. Скорость обработки на стекле ниже, чем на стальном или чугунном притире, рекомендуется для окончательной притирки с тонкой или средней пастой ГОИ. При отсутствии металлического притира всю притирку можно проводить на стекле, сначала "Крокусом", потом пастой ГОИ. - друг к другу Живой пример: притирка теплосъемника к радиатору. Поверхности обоих деталей уже отдельно грубо притерты, требуется окончательная притирка друг к другу. Притир в этом случае не используется. Использовать можно среднюю и тонкую пасту ГОИ, в некоторых случаях можно начать с грубого "Крокуса". б) Притирочная суспензия Получается из смеси пасты и растворителя. Для ускорения растворения паста нарезается тонкой стружкой. Предварительно тщательно протрите все поверхности тряпкой и почистите широкой кистью - никаких твердых кусочков, металлической стружки или твердых пылинок быть не должно! Иначе можно здорово повредить поверхность, останутся царапины. - масло подсолнечное очищенное - на стружку выливаем небольшую лужицу масла и осторожно, не царапая притир, растираем чем-нибудь плоским, например, скальпелем, ножом. Потом кладем деталь и растираем самой деталью. Суспензия готова, переходим к собственно притирке. - скипидар - лучше масла растворяет как Крокус, так и ГОИ, вязкость суспензии сильно зависит от его дозировки, воняет противно... Требует хорошей вентиляции. Довольно быстро высыхает, суспензия твердеет. Рекомендуется добавлять масло. в) Движения - прилагать усилий для придавливания детали к поверхности не следует во избежание задиров (царапин). С целью равномерного износа притира деталь следует двигать круговыми (эллиптическими) движениями с одновременным перемещением по всей поверхности. При притирке друг к другу это необязательно, двигаем деталь спиральными движениями в районе планируемой установки.
При притирке мелкой детали (1-3 см) к другой (большой, например, медной прокладки к радиатору) не следует двигать деталь с большой скоростью (особенно касается тонкой притирки), иначе абразив будет не успевать перемещаться за деталью, что приведет к цеплянию детали к притираемой поверхности и, соответственно, задирам. Мелкие детали квадратной формы лучше двигать вверх-вниз, вправо-влево (по кресту), не используя круговых движений, так меньше вероятность цепляния углами поверхности. г) Чистка Необходимо периодически очищать (каждые 2-5 минут) поверхности детали и притира от отработки. Необходимость чистки определяется как по отсутствию характерного для притирки звука (абразив сработался), так и на глаз по изменению цвета суспензии: алюминий придает темно-серый оттенок, медь - розовый - для очистки можно использовать хорошо впитывающие масло материалы, удобно использовать бумажные салфетки, туалетную бумагу; вату - не стоит, чтобы не допустить попадания волокон в суспензию д) Советы - для притирки нескольких мелких деталей их "блокируют", т.е. собирают в блок. За счет большей площади блок лучше удерживается слоем суспензии, плоскость получается точнее. Блокирование рекомендуется делать на стекле или на самом притире, чтобы общее отклонение поверхностей было меньше, тогда припуск на обработку меньше.
- необходимая толщина слоя суспензии при притирке очень мала и образуется не сразу, а по мере движения детали. Поставив деталь, старайтесь размазать суспензию по притиру и водите деталь спиральными движениями, медленно обходя всю поверхность притира. Момент начала непосредственно процесса притирки вы узнаете по характерному шуршащему звуку (особенно отчетливо слышно при притирке на стекле). - притирка длинных и узких деталей:
- притирка деталей с отверстиями: лучше всего просверлить (и нарезать резьбу) до притирки, иначе можно случайно поцарапать или погнуть притертую поверхность при зажатии детали в станке. Чтобы отверстия не забились суспензией (чистка отверстий от пасты - долгое и нудное дело), их можно заполнить термоклеем из пистолета. Вынимается застывший клей довольно легко, из отверстия с резьбой его можно выкрутить обычной минусовой отверткой.
4. Литература В.Р.Карпицкий Общий курс слесарного дела Википедия - паста ГОИ Образцы плакатов - РНПО Росучприбор и Южно-Уральский Государственный университет
Всем хорошего моддинга, IanPo. Ещё о притирке можно почитать тут и здесь.
