Делаем теплосъёмник на тепловых трубках сами.

    Итак, последний этап - пропайка трубок. К этому процессу надо приступать в самую последнюю очередь, рекомендую всё еще раз проверить. Все шаблоны и подгонки, формовки и подгибки, притирки и полировки должны быть уже сделаны.  Нам понадобится легкоплавкий припой и флюс. Могу порекомендовать сплав Розе или Вуда и нейтральный флюс Ф38, без спирта и канифоли, которым мы и пользуемся.   

Для пропайки трубок нам понадобится  просверлить по одной тонкой дырочке Ф3мм в бруске, над каждой трубкой. Снимаем фаски, чтобы получилось подобие воронки, для припоя.  Обезжириваем детали ацетоном. Готовую конструкцию теплосъёмника с подогнанными трубками инсталлируем на конфорку. В каждую дырочку капаем по одной капле, не больше, флюса. После прогрева конструкции до надлежащей температуры, пинцетом подкладываем кусочки припоя в отверстия, пока он не выступит снизу, из под трубок.

   Все манипуляции на нагретом сабже надо производить максимально быстро, чтобы не перегреть тепловые трубки. Перед выполнением работы позаботьтесь, чтобы всё было под рукой. Нам понадобится: настольная лампа, чтобы всё было видно; припой, флюс, пинцет; чистая и слегка влажная хлопковая тряпочка, чтобы протереть пролившийся припой; перчатка на левой руке, чтобы передвигать горячий теплосъёмник; спокойная музыка, чтобы не волноваться.  

 

   Когда расплавленный припой начнёт вытекать со стороны тепловых трубок, можно считать сабж качественно пропаянным. После пропайки аккуратно сдвигаем теплосъёмник с конфорки, подтёки припоя и флюса быстро вытираем тряпочкой.

 

   Мы паяем теплосъёмники на идеально ровной плите со стеклокерамическим покрытием. Для работы на газовой плите, придётся найти ровный лист железа. Напоминаю, после пайки гнуть тепловые трубки уже недопустимо. Разве что совсем немного, на 2-3 мм (без этого не получится обойтись…), даже не гнуть, а подгибать, «по месту»