Делаем теплосъёмник на тепловых трубках сами.

   Когда все тепловые трубки согнуты соответствующим образом, надо собрать наш охладитель целиком, проверить равномерность прилегания куллера к процессору и при необходимости подогнуть конструкцию. Делается это при помощи кусочка бумаги, обрезанного как показано на рисунке. Плотность прилегания проверяем по углам крышки процессора. Полоска бумаги не должна просовываться ни с одного угла.

    Сразу скажу, процедура НЕ для слабонервных. Первый раз даётся не просто... на третий - пятый значительно легче. При некоторой сноровке, можно удачно использовать самый тонкий лепесток автощупа.

   Теперь последний этап, пришло время открыть наше ноу-хау, помогающее добиться почти идеального контакта трубок и теплосъёмника.  Так как этого добиться?

Смазка трубок термопастой желаемого эффекта не даёт, так как у пасты низкий коэффициент теплопроводности, около 0.8  кКал/м*час*град,  против 380 у меди. Ну а с нашими гнутыми тепловыми трубками и вовсе трудно добиться хорошего контакта…

Первые наши эксперименты оставляли желать лучшего. Надёжного контакта трубок с теплосъёмником добиться не получалось. Вся работа шла на смарку. Первая модель была признана не состоятельной и заброшена в дальний угол. 

Выход нашелся сам собой, как-то неожиданно. Просто я взял тот теплосъёмник и пропаял трубки легкоплавким припоем. Результат превзошел самые смелые ожидания, агрегат заработал, да как заработал!!!  1800Вт строительный фен долго не мог прогреть эту конструкцию до ста градусов, когда мне понадобилось передвинуть трубочку! Чудо-решение было найдено.