Фотогалерея

VEF 202

VEF 202

Популярные статьи


Acronym - м-ITX HTPC

Дата публикации: 07 февраля 2013г.
 Обработка:

 Весь последний год или около того, я работал в механическом цехе на территории нашего кампуса.  У меня был опыт обработки перед этим, но работа здесь мне дала шанс улучшить свои навыки.  У нас есть HAAS 3-осевой вертикальный фрезерный станок, который я просто обожаю.  Большая часть работы будет сделана на CNC из-за сложной формы. Кроме того, стоит сказать сразу, что это кейс не будет и не может (с моим бюджетом и ограничением в инструментах) быть изготовлен из цельного куска материала.  План состоит в том, чтобы разделить весь корпус на части и работать над ними по отдельности, затем соединить их вместе и в итоге получить то, что запланировано.  Я понимаю, что вся работа довольно сложной, даже не смотря на то, что общий ход действий я уже определил. Надеюсь, вам будет интересно и вы будете следить за всеми обновлениями. Итак, перейдем непосредственно к работе.

Лицевая панель:

 Передняя панель была, если так можно сказать, отправной точкой этого проекта.  Плоские и тонкие в основном элементы.  К сожалению, я не смогу выложить какие-либо фотографии процесса и уж тем более то, что все же я сделал не смогу разделить на несколько разделов, потому что я постоянно забывал камеру.  Тем не менее не думаю, что это станет проблемой, эта работа довольно простая -  возьмите кусок 3/8" алюминия и нарезайте их нужной формы и размеров.



Вы скорее всего заметите на фото, что к концам деталей обработка в разы хуже, чем  посредине.    Они по-прежнему гладкие на ощупь, но внешне они требуют значительной доработки. Ничего страшного конечно, но придется немного поработать наждачной бумагой, после станка не появилось того, что наждачная бумага неспособна  исправить. Вырезал отверстия для кнопок, привода и декоративных вставок. Кстати должен сказать, что сейчас имеется много вопросов по лицевой панеле, поэтому подозреваю, что это далеко не финальная часть работы над ней.  На концепт артах в видели что я думал сделать ее из одного листа, нов будущем возможно усложню дизайн в пользу красоты. На этом пока с фронтальной панелью все, работу над ней продолжу позднее.

 

Крышка корпуса:

 Эта часть является намного сложнее, чем предыдущая.  Во-первых, найти 1 "толщины кусок алюминия 100mmx200mm является трудоемкой задачей. Не говоря уже о том, что форма этой части ... сложная и это мягко сказано. Я пишу эту запись в пятницу вечером, часть работы я уже сделал так как начал с четырех часов сегодня. Прогнозируемое время до завершения всей работы над верхней панелью – порядка 20 часов, которые рассчитаны не только на резку, но и на обработку всех изъянов которые необходимо сгладить после. Я отнюдь не эксперт, но работа потихоньку двигается Я начал с того, что сделал необходимые нюансы с каждой стороны, а затем приступил к резке канавок по бокам.  Тогда, ЧПУ перевел в центр и пробурил отверстия на нижней части, а затем - черновая и чистовая обработка. Работа, как я не пытался спрогнозировать и организовать свое время, очень затянулась. Однако, хочется сказать, что это действительно интересно. Мне нравится наблюдать как шаг за шагом обычный толстый кусок алюминия приобретает сложную и красивую форму, появляются гибкие обтекаемые формы. То чем я занимаюсь приносит огромное удовольствие!






 Некоторые из вас могут задаться вопросом, что это за выступы и отверстия.  Длинный прямоугольный выступ для крепления жестких дисков, который можно (вроде) увидеть в рисунках Solidworks в моем предыдущем посте.  Другие отверстия для моей платы ИК-приемника!  Плата выглядит так: