Популярные статьи
|
BaDassumptionДата публикации: 12 марта 2009г. Придание формы А вот где дал о себе знать выбор 1,9 сантиметрового алюминия в качестве материала для изготовления панели... мои инструменты были в основном предназначены для работы с деревом. Определенно, на стадии придания формы этим массивным кускам металла я больше всего полагался на прикрепленный к столу ленточно-шлифовальный станок, фрезерный станок и еще несколько ручных электрических инструментов для шлифовки. Первым делом я решил привести размеры этих толстых кусков алюминия к размерам алюминиевых отсеков, аккуратно пометил их, а затем при помощи ленточно-шлифовального станка привел деталь к нужным размерам. Решетки были сделаны из "моддерской" сетки, а уголки держащие эти решетки были сделаны из обычного алюминиевого L-образного профиля, которые после вырезания были приложены к сетке, были просверлены отверстия с обратной стороны панелей и нарезана резьба — дело завершили небольшие винты, которые прикрепили уголки, а под уголками сетку.
Затем настало время для округления граней лицевых панелей. Я начал с того, что изготовил штуковину, которая держала алюминиевые панели и заполняла пустоты, чтобы фрезерный станок обрбатывал деталь не запинаясь на этих углублениях.
Закругляющий резец на 3,2 миллиметра был использован для того, чтобы обработать внутренние отверстия. А затем настал черед резца работающего под углом в 45 градусов, который обработал внешние грани панелей. За ним последовало выступление 1,27 сантиметрового скругляющего резца, который прошелся по тем же граням.
И наконец, вся деталь была отшлифована и получила отделку вплоть до размера абразива на 220.
Такой же процесс был повторен и с остальными панелями. |