Проект "Гиперкуб"

    МАТЕРИАЛЫ

    Алюминиевые рамки 274*274*15 мм (U-образные 15*15*3 мм)
    6 штук  2-миллиметровых панелей из нержавеющей стали Lasercut различных размеров (приблизительно 274*274 мм)
    6 штук различных 2-миллиметровых панелей  из нержавеющей стали Lasercut (решетки вентиляторов, LCD,  кнопка Power...)
    Прозрачный плексиглас (приблизительно 1 м. ²)
    Матовый белый плексиглас (приблизительно 1,5 м. ²)
    Болты  5M и 4M
    Т-образный профиль 15*15*2 мм
    Зеркальная самоклеющая фольга
    Зеркальные пластиковые пластины
    Металл профиля 5x5 мм
    Металл профиля 10x2 мм
    Клей Bison, суперклей Pattex, клей для металла  Bison Kombi, клей для плексигласа

    автополироль, ацетон, припой (и всё связанное с этим), протирочный состав (Commandant), HG (для полировки нержавеющей стали), телефонный кабель белого цвета, серебряная краска Polycolor Maimera, плексигласовые трубы (12 мм, 15 мм), много клейкой ленты, обычные обрамляющие плексигласовые пластины, белая бумага для печати на лазерном принтере, алюминиевые кнопки rheobus.

    ИНСТРУМЕНТЫ

    Электролобзик Bosch, дрель Metabo, дремель Multipro, универсальная дрель Press Bosch, дремель, Wilton Brink и Cotton (гаечный ключ), цифровой нониус, маленькая шлифовальная машинка, паяльник, свёрла по металлу (1 - 10 ММ),  свёрла под резьбу M5, M4, M3,  ножовка по металлу, фотоаппарат  NIKON D70 (для фотографирования процесса).

    АППАРАТНЫЕ СРЕДСТВА

    Chaintech 7NIF2: Soket A nForce2, AMD Athlon XP 3200 +, 2 x MAXTOR 80 Гбайт, 8 МБ HD, 2 x 512 МБ OCZ PC3200 RAM, DVD-ROM Pioneer 120S  , блок питания  ATX ,набор «сделай сам» Rheobus от Sunbeam,10 переключателей от  Velleman  ,приблизительно 60 белых светодиодов 5 мм от World LED, приблизительно 40 белых 3 мм светодиодов от World LED  ,1 светодиод белого света от Luxeon ,4  набора микросхем для морозно-синих   40 мм вентиляторов (12V, 013Amp) (модель без светодиодов) от  Coolermaster ,3  штуки 80мм вентиляторов с белыми светодиодами от Coolermaster, алюминиевая оплётка , пластиковые трубы , маленький цветной дисплей 1.8 дюймов от Lilliput приобрёл на eBay ,18 x серебряных 3.5-миллиметровых  стерео гнёзд от Velleman, куллеры Coolermaster, оптическая мышь Crystal , белая клавиатура от Apple, и несколько вещей, которые я сохраню пока в тайне до Части 2.

    БЛАГОДАРНОСТИ

     За огромную помощь и терпение моей подруге (спасибо детка) , за полезную критику моим коллегам по работе, за все комментарии и справки Macroman и всему сайту, а также все кто помогал в моём рабочем журнале вы действительно, удивительны!!!, и конечно себе любимому :)

    Итак создание компьютера начинается!

    ТЕСТИРОВАНИЕ ПЛЕКСИГЛАСА

    Первое, что было доставлено мне – это куча белого и прозрачного плексигласа.

    Здесь вы видете весь пластиглас, аккуратно стоящий на моём столе. Я собираюсь использовать два типа плексигласа: простой прозрачный плексиглас, знакомый большинству людей и матово белый плексиглас, который немного прозрачен и пропускает свет. Жалко, что стороны панелей не были отполированы, потому-что у компании занимающейся этим не было времени в связи с отпусками и мне нужно было ждать 3 недели. Так как я хотел быстрее получить их, мне пришлось полировать грани самостоятельно.

    Первое испытание. Для полировки плексигласа я купил различные виды наждачной бумаги. Сначало 400 grid, затем 800 grid, и наконец 1200 grid. Все эти виды наждачной бумаги водостойкие и при использовании воды их эффективность улучшается. Вода является своего рода прокладкой между плексигласом и наждачной бумагой. Процесс отнимающий много времени, но стоящий таких усилий. 

    Здесь вы можете увидеть немного «прокладки»  о которой я говорил ранее – и стороны плексигласа становятся хорошие и плоские. Когда вы полируете наждачкой, вы должны закрепить плексиглас ровно, чтобы грани были прямыми во время полировки. Полироль, зубная паста, полирующий состав…, но, в конце концов, с помощью наждачной бумаги разной зернистости я добился хорошего результата.